![Hardware Laboratory](/upload/iblock/c44/bn6z67jr7fzfhggkn2ze83a1onmtngpp/hardware logo.png)
Hardware Laboratory
Полный цикл разработки промышленных контроллеров![Hardware Laboratory](/upload/resize_cache/iblock/7bb/kjlwp7cwg0izm0dczb70vpse2037ezhn/800_600_0/Снимок экрана 2023-06-30 в 12.21.59.png)
![Hardware Laboratory](/upload/resize_cache/iblock/52f/p31qlj464ew0efqof3fxgldnbnvo3o26/800_600_0/Снимок экрана 2023-06-30 в 12.22.11.png)
![Hardware Laboratory](/upload/resize_cache/iblock/4fc/81nwszx1q01jbp0cf9grp339hsx1gksb/800_600_0/Снимок экрана 2023-06-30 в 12.21.47.png)
До внедрения Simple наш процесс сборки контроллеров был медленным и подвержен ошибкам. Наши сборщики должны были вручную составлять список необходимых деталей и компонентов, что требовало значительного времени и усилий. Затем им приходилось перемещаться по складу, искать нужные товары и проверять их соответствие требованиям. Этот ручной подход подвержен ошибкам и иногда приводит к неправильной сборке или недостатку компонентов.
Кроме того, наша система учета и отслеживания запасов была неактуальной. Мы использовали устаревшее программное обеспечение, которое не могло обеспечить достаточно точный и надежный учет товаров. Это зачастую приводит к ошибкам в оценке наличия деталей, затрудняет процесс сборки и требует дополнительного времени на корректировку и дозаказ компонентов.
Отсутствие системы связи и обмена информацией между сотрудниками вносило дополнительные неудобства. Когда у сборщика возникали вопросы или проблемы, ему приходилось искать ответы или советы у коллег, что занимало много времени.
С использованием приложения Simple.Учет мы значительно увеличили скорость сборки, что позволило нам сократить время производства и удовлетворить потребности клиентов в кратчайшие сроки, что очень важно для наших партнеров. Автоматизация также позволила нам исключить ошибки при сборке и учете товаров и деталей, снизилось количество брака и повысилась эффективность производства.
Новая система требует от сборщика отсканировать необходимые детали на производственной линии. Затем система автоматически проверяет наличие деталей и их количество. Только после подтверждения соответствия всех составляющих процесс производства может быть запущен. Разумеется, это минимизирует возможность ошибок.
Такая система дает мне возможность, как руководителю, полностью контролировать процесс производства и моментально видеть любые проблемы, которые могут возникнуть у наших инженеров. Оперативный обмен информацией позволяет нам быстро реагировать на любые неполадки и обеспечивает бесперебойную работу нашего производства.
Расширенная версия для комплексной автоматизации с поддержкой адресного хранения и других функций, которые оптимизируют учета товаров.
![Фотография](/upload/resize_cache/iblock/e68/a9bqh8wi7ravojxv6dx5eq4qt50dcf64/100_100_0/ген дир hardw.png)
![фон 16](/img/bg/red-1.png)